一、锅炉烟气

（一）工艺概述

锅炉废气处理涉及多个方面，包括废气的收集、预处理、脱硫、脱硝、深度处理等步骤，以及采用合适的处理技术和工艺组合，以确保废气达到环保标准并安全排放到大气。锅炉废气处理主要包含以下几个方面：

1.优化燃烧过程：调整风煤配比，保证燃烧过程中氧量的合理供应；使用低硫煤，降低SO2的排放量。

2.脱硫脱硝：湿法脱硫，干法脱硫，选择性催化还原（SCR）脱硝，选择性非催化还原（SNCR）脱硝

4.烟气除尘：电除尘器，布袋除尘器。

5.尾气处理设施：尾气吸收塔，尾气洗涤塔。

6.运行调整：降低负荷或调整锅炉操作参数以减少污染物的生成。

（二）工程示例

双碱法脱硫工艺流程示例

（三）常见问题及解决方案

1、‌结垢问题‌：主要是由于浆液中一种或几种盐在脱硫系统运行状态下过饱和并在器壁上结晶的过程。在双碱法脱硫系统中，管壁、塔壁、喷嘴处极易结垢，严重时甚至会导致系统停运。

解决方案：定期清理塔内的沉淀物，以保证浆液循环畅通，以及检查并调整吸收塔的运行参数，如溶液浓度、pH值等，以确保吸收效果‌。

2、‌运行成本高‌：由于使用的钠碱价格较高，且在实际工程中，部分参数很难控制，特别是置换过程中亚硫酸钙和硫酸钙的沉淀分离过程。

解决方案：优化运行参数，提高脱硫液的再生效率，以及合理控制置换过程的pH值‌。

3、‌烟气出口含量超标‌：烟气出口的含量超标可能是由于反应不完全或者再生碱不足等原因造成的。

解决方案：根据需要及时添加新碱或再生碱，以保持足够的碱度，确保吸收效果‌。

二、酸碱废气

（一）工艺概述

酸碱废气处理方法主要包括物理法、化学法和生物法。‌

‌物理法：‌主要通过吸附剂、冷凝技术等方法改变废气的物理状态来达到净化的目的。

‌化学法‌：通过酸碱中和法、氧化还原法、湿式洗涤法等化学反应来转化废气中的有害物质。

‌生物法‌：利用微生物的生物降解作用，将废气中的有害物质转化为无害或低毒的物质。

（二）工程示例

化学法处理酸碱废气示例

（三）常见故障及解决方案

1、净化效果不佳‌：首先检查吸收液的浓度是否足够，如果浓度过低，需要添加吸收液。其次，检查吸收液的温度是否适宜，如果温度过高或过低，会影响吸收效果。最后，检查设备是否有堵塞或破损，如果有，需要及时清理或更换。

2、‌设备运行噪音‌：噪音主要来源于设备的震动和气流冲击。可以检查设备的固定情况，如果固定不稳，需要重新固定。另外，可以增加设备的隔音设施，如安装隔音板等。

3、‌设备腐蚀‌：设备腐蚀主要是由于酸性气体对设备的腐蚀作用。可以选择耐腐蚀的材料制作设备，如玻璃钢、不锈钢等。另外，可以定期对设备进行防腐处理，如涂抹防腐漆等。

4、‌设备能耗高‌：能耗高主要是由于设备的运行效率低。可以通过优化设备的设计和操作方式，提高设备的运行效率。另外，可以采用节能型的设备，如高效节能的电机、风机等。

三、有机废气

（一）工艺概述

有机废气常见处理工艺包括吸附法、活性氧化法、生物处理法、等离子体处理法和膜分离法等。

（二）吸附法

将有机废气通过活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使有机物质被吸附在吸附剂表面上。

活性炭吸附法工程示例

常见故障及解决方案

1、活性炭饱和问题‌：长时间运行后，活性炭会逐渐饱和，失去吸附能力。

解决方案：定期更换活性炭，确保吸附效果，并根据废气流量和污染物浓度调整更换周期。对于饱和的活性炭，可以进行再生处理，恢复其吸附能力‌。

2、‌火灾风险‌：活性炭在吸附某些有机溶剂后，可能会产生自燃的风险。

解决方案：定期检查活性炭的状态，及时更换饱和的活性炭，加强通风，降低箱体内有机溶剂的浓度，设置温控报警装置，采用防火等级高的材料制作箱体，增强安全性‌。

3、‌密封性不良‌：活性炭吸附箱的密封性不良会导致废气泄漏，影响处理效果。

解决方案：定期检查箱体的密封性，确保所有连接处密封良好，使用高质量的密封材料，提高箱体的密封性能，安装压力传感器，监测箱体内部的压力变化，及时发现泄漏问题‌1。

4、‌控制系统故障‌：控制系统故障会导致活性炭吸附箱无法正常运行。

解决方案：定期检查控制系统的工作状态，及时更换故障部件，更新控制系统软件，确保其兼容性和稳定性‌。

（三）活性氧化法

将有机废气暴露在高温高压下，使有机物质被氧化分解，常用的活性氧化剂包括氢氧化钠、过硫酸钠、高锰酸钾等。

旋转RTO法处理高浓度有机废气工程示例

常见故障及解决方案

1、风机故障

PLC与显示屏之间的通讯是否正常,如通讯线是否松动脱落。如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。如风机电机故障，则可能导致电机过电流”从而报警。

2、风机风压低报警

检查电机是否运转，有无异响；皮带有无断裂或松动；轴承及电路、电机有无正常上电。观察风机转动情况，如转动未见异常，则更换压差开关。若重新启动后仍不能恢复正常，则需技术人员检查维修。

3、压缩空气压力低

①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。

②确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在0.4~0.8Mpa。如是则检查压力开关参数设置是否正确(0.6Mpa)或是否损坏；如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。

③检查压缩空气管路有无泄漏

4、气动阀门动作异常

(1)如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：

①检查压缩空气压力是否在正常范围0.4-0.8Mpa,压缩空气主管道上手动阀有无开启。

②PLC柜直流电源有无问题，保险丝是否熔断。

(2)如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下：

①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。

②检查该阀门对应的PLC柜中间继电器有无问题。

③检查该阀门电磁阀是否动作，先检查电磁阀线圈有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需更换或由技术人员维修。

④观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。

⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物 致使阀门无法关闭.压缩空气一直从二位五通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开就近的检查门，清除杂物。

（四）生物处理法

将有机废气通过厌氧菌、好氧菌、厌氧-好氧菌等微生物降解有机物质。

生物法处理有机废气工程示例

常见故障及解决方案

1、设备运行效率低下‌：可能是由于设备设计不合理、废气处理工艺不正确或设备内部积存过多污物等原因导致。

解决方案：进行设备检修和保养，清洗设备内部的积存污物，优化设备设计，确保工艺参数符合要求。

2、‌产生异味‌：在处理废气的过程中，可能会产生异味，降低周边环境的空气质量。

解决方案：增加脱臭设施，对废气进行进一步处理，减少或去除异味物质；优化工艺流程，尽量减少异味物质的产生。

3、‌噪音过大‌：废气处理设备在运行时产生噪音过大，超过了环境噪声标准限值。

解决方案：对设备进行噪音治理，采取隔音措施，如增加隔音罩等；优化设备结构和工艺，减少噪音产生。

4、‌无法达到排放标准‌：处理后的排放浓度无法达到环境排放标准。

解决方案：括优化废气处理工艺，增加设备处理单元或处理步骤，提高废气处理效果；对设备进行维护和清洗，确保设备正常运行。

5、‌能耗较高‌：废气处理设备的能耗较高，造成不必要的能源消耗。

解决方案：优化设备结构和废气处理工艺，降低能耗；增加废气热能回收装置，利用废气余热进行能量回收。

6、‌设备故障频繁‌：废气处理设备存在频繁故障的问题，影响设备的正常运行。

解决方案：加强设备的维护保养，定期检查设备运行状况；对设备进行故障诊断和维修，确保设备正常运行。

（五）等离子体处理法

将有机废气暴露在等离子体中，通过等离子体的高能量粒子分解有机物质。

等离子喷淋塔废气处理工艺工程示例

常见故障及解决方案

1、喷嘴堵塞‌：喷淋液体中的杂质或沉淀物堵塞喷嘴。

‌解决方案‌：定期清洗喷嘴，确保喷淋液体畅通无阻。在喷淋液体供应系统中安装过滤器，减少杂质进入喷嘴的机会。使用更纯净的喷淋液体。

2、‌填料层积垢‌：长时间运行后，填料层表面会积累污垢，影响气液接触效果。

‌解决方案‌：定期清洗填料层，去除积垢。调整喷淋液体的配方，使用具有较好清洗效果的液体。定期更换填料层，确保良好的气液接触。

3、‌喷淋不均匀‌：喷嘴位置不当或损坏，导致喷淋液体分布不均。

‌解决方案‌：检查喷嘴的位置和角度，确保均匀分布。更换损坏的喷嘴。调整喷淋系统的压力和流量，确保喷淋均匀。

4、‌喷淋液体循环问题‌：循环泵故障或管道堵塞。

‌解决方案‌：定期检查循环泵的工作状态，及时更换故障部件。清理循环管道，确保液体流通顺畅。定期检查循环系统的密封性，防止泄漏。

5、‌控制系统故障‌：传感器损坏或控制系统软件问题。

‌解决方案‌：检查和维护传感器，必要时更换。对于软件问题，可能需要专业的技术人员进行修复或更新。

6、‌填料堵塞‌：废气中粉尘和粘性杂质附着在填料球外表。

‌解决方案‌：在喷淋塔水箱内添加清洗液和少量洗洁精，进行简略液体喷淋清洗。如果填料粘性灰尘过多，及时更换填料或把填料取出来清洗。

7、‌除雾层过水‌：喷淋塔的除雾填料过少，选用的风机风量过大与喷淋塔的除雾层高矮规范不符合规划要求。

‌解决方案‌：把除雾层填料加满，或者把填料层(塔体)空间高度加高，和风机安装变频器降低风量。

（六）膜分离法

将有机废气通过多孔性膜、离子交换膜、气体渗透膜等特殊的膜，将有机物质和气体分离。

四、含尘废气

含尘废气常见处理方法主要有袋式除尘法、脉冲袋式集尘法和旋风除尘法等。

1、袋式除尘法：利用过滤元件(或称为滤料)将含尘气体中固态、液态微粒或有害气体阻留分离或吸附

2、脉冲袋式集尘法：周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清理滤袋上积尘

3、旋风式除尘法：利用旋转的含尘气气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离。

烟气循环流化床法

常见故障及解决方案

1、除尘器压差高‌：这可能是由于压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵或滤袋堵塞等原因造成的。

解决方法：清理测压接口、检查气管有无裂缝、提高压缩空气压力、检查并修理喷吹阀、以及清理或更换滤袋‌。

2、‌除尘效果不佳‌：新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳过滤状态，导致粉尘排放量大。

解决方法：检查滤袋的安装是否正确，确保滤袋口的弹性胀圈与花板孔完全密合，以及在连续使用1个月后测定除尘效率‌。

3、‌滤袋堵塞‌：可能是由于漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水导致湿袋，以及喷吹清洗时间及周期过短等原因造成的。

解决方法：除尘器保温或加热、防雨、防漏风，预收尘喷吹前降低过滤速度及控制降温喷水量，观察压差调整喷吹时间及周期‌。

4、‌滤袋烧毁‌：这可能是由于高温颗粒物或荷电粉尘放电火花造成的。

解决方法：设置消焰装置防止明火进入除尘器，减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除死角积灰‌。

5、‌滤袋腐蚀‌：受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤。解决方法包括检测并控制烟气成分变化‌。

6、‌滤袋机械损伤‌：由于框架表面粗糙、刺伤或喷吹压力过大造成的。

解决方法：注意框架保养保持表面光滑，调整喷吹压力。

7、‌脉冲阀喷吹无力‌：可能是由于大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼造成的。

解决方法：更换膜片，疏通排气孔‌。

五、恶臭气体

生物滤池处理恶臭气体：采用好氧反硝化菌等菌种来去除氮源物质（NH3-N）及亚硝酸盐类物质来达到消除恶臭的目的

生物滤池处理恶臭气体工程示例

常见故障及处理方法

1、处理效果下降‌：可能是由于生物菌群的失活或生物滤料的老化导致的。

解决方法：检查并更换生物滤料，并接种新的菌群‌。

2、‌噪音变大‌：可能是由于水泵或循环水管道出现故障导致的。

解决方法：检查和更换故障部件‌。

3、‌出现气味‌：这同样可能是由于生物菌群的失活或生物滤料的老化导致的。

解决方法：检查并更换生物滤料，并接种新的菌群‌。

4、‌进出口管道堵塞‌：可能是由于生物滤料颗粒较大或废气中有较多的灰尘等颗粒物导致的。

解决方法：清洗进出口管道和更换生物滤料‌。

5、‌生物滤料结板或散落‌

解决方法：进行清洗和更换‌。